一、焊接品质检查
焊接品质的检验，一般有看着检验和破坏性检验两种方式。看着检验是每个项目进行检验。若运用显微(镜)相片进行金相检验,则需断开获取出焊接熔核部分并碾磨浸蚀。可是,若只历经外观检验就下结论则还不充足,请尽量进行一下破坏性试验。
破坏性检验一般 是进行撕开试验,撕开焊接母材进行确定(一侧出现圆形孔眼,另一侧出现钮扣状残留物)此外,也是有运用拉伸仪进行拉伸强度检验的方式。
二、品质保证手段
电阻点焊方式尽管是最合适于很多生产制造的焊接手段,可是若品质管理不善便会造成极大的损害。现阶段,因为没法完成线上非破坏性焊接品质检验，因此必须提升对品质保证的管理方法。
1、励检验:焊接热值受电极与工件间的回路电阻的危害巨大。焊接过程中,压力务必维持不变,因此必须经常用压力测试仪对焊接。
2、电极碾磨:焊接次数的增加，会使电极表面磨坏加重。电极表面粗糙会弓|起溅出和导致工件表面出现糙痕，危害工件外观,因此必须多准备些碾磨好的电极,依据焊接次数适度地拆换电极。应用新电极以前先用废止的I工件进行调节为好。
3、电极过热:电极过热不但会减少电极的寿命并且会造成工件焊接品质不均一。

1、采用不同触碰表面直徑的电极、在薄件、在薄件、导电、导热等好的工件一侧采用较小直徑，以提升一侧的电流密度、并降低电极排热的危害。
2、采用不同的电极材料、在薄件、导电、导热等好的工件一侧,采用导热性较弱的铜合金。以降低一侧的发热量损害。
3、采用工艺垫圈、在薄件、导电、导热等好的工件一侧垫一块由导电性热较弱的金属做成的垫圈《厚度0.2~0.3MM》以降低排热的效果。
4、共同点:全是铜合金材料,合适作电阻焊电极用,具备较高的强度、强度;具备高溫变软的特点,可抗高溫而维持其化学、物理性能溫度约为450°C~550°C;具有-定的耐磨性,较长的使用寿命;具备优良的导电性能。
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